Ein Verfahren mit vielen Vorzügen.

Colsman Forming steht für präzise und wirtschaftliche Tiefziehtechnik – von einfachen Umformteilen bis zu komplexen Baugruppen mit mehreren Bearbeitungsschritten. Wir kombinieren moderne Pressentechnik mit automatisierten Abläufen und digitaler Prozessauslegung.

Für das Tiefziehen stehen fünf hydraulische Pressen (z.T. dreifachwirkend) sowie fünf Exzenterpressen zur Verfügung. Diese Kombination ermöglicht hohe Flexibilität bei Bauteilgeometrien, Materialstärken und Losgrößen – von der Vorserie bis zur robusten Serienfertigung.

Wir fertigen anspruchsvolle Tiefziehteile mit mehreren Umform- und Nachbearbeitungsschritten. Durch unsere Erfahrung in der Prozesskette und die enge Abstimmung zwischen Konstruktion, Simulation und Fertigung entstehen stabile, reproduzierbare Ergebnisse.

Um konstante Qualität und hohe Effizienz sicherzustellen, setzen wir auf automatisierte Materialzuführung durch Roboterbestückung. Das ermöglicht kurze Taktzeiten, saubere Prozesse und eine hohe Wiederholgenauigkeit.

Neben dem Tiefziehen übernehmen wir alle relevanten Prozessschritte:

• Laserschneiden und Beschneiden
• Oberflächenbearbeitung
• Montage komplexer Baugruppen

Damit erhalten Sie komplette Bauteile und Baugruppen aus einer durchgängigen Fertigungskette.

Bereits vor Produktionsstart analysieren wir den Umformprozess mittels FEM‑Simulation. Dadurch können wir Materialfluss, Riss- und Faltenbildung, Rücksprung und Werkzeugauslegung frühzeitig optimieren – für maximale Prozesssicherheit und minimale Iterationsschleifen.

Ob Einzelkomponente oder komplexe Baugruppe: Colsman Forming bietet eine effiziente, digital abgesicherte und wirtschaftliche Fertigungstiefe. Wir begleiten Sie von der Bauteilentwicklung bis zur montagefertigen Lösung