Präzision durch Wasserdruck.

Fantastische Oberflächenqualität

Da das Wasser das Material schonend und flächig an die Werkzeugkontur drückt, entstehen extrem hochwertige Oberflächen. Die Bauteile kommen nahezu ohne Nacharbeit aus und eignen sich ideal für sichtbare Komponenten oder Anwendungen mit hohen ästhetischen Anforderungen.

Komplexe Konturen in einer kurzen Prozesskette

Hydroforming erlaubt die Herstellung sehr komplexer Geometrien in nur wenigen Prozessschritten. Das Wasser passt sich der Bauteilform perfekt an und ermöglicht eine Prozessfolge, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar wären. Dadurch verkürzt sich die gesamte Prozesskette erheblich.

Wirtschaftlich durch geringe Werkzeugkosten

Ein großer Vorteil des Hydroformings sind die vergleichsweise niedrigen Werkzeugkosten. Da das Wasser einen Großteil der Umformarbeit übernimmt, können die Werkzeuge einfacher ausgeführt werden – ideal für kleinere und mittlere Serien und Projekte mit variantenreichen Bauteilen.

Typische Bauteil- und Losgrößen

Wir fertigen Hydroforming‑Bauteile in Serien von etwa 150 bis 1.000 Stück pro Los. Diese Bandbreite ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion sowohl für flexible Serien als auch für wiederkehrende Bedarfe. Typische Bauteilgeometrien liegen bei ca. x*y mm und einer Bauteiltiefe bis zu z mm.

Beratung und digitale Absicherung bereits in der Entwicklung

Colsman Forming unterstützt Sie bereits in der frühen Bauteilentwicklung, damit Sie die Potenziale des Hydroformings von Beginn an optimal nutzen können. Durch unsere Erfahrung in der Auslegung komplexer Konturen und der Bewertung umformtechnischer Machbarkeit helfen wir dabei, Bauteile konstruktiv so zu gestalten, dass sie effizient, sicher und wirtschaftlich herstellbar sind. Ergänzend liefern wir eine belastbare Prozessvalidierung mittels FEM‑Simulation, um Materialverhalten, Prozessstabilität und Bauteilqualität schon vor Produktionsstart präzise abzusichern.